I. Dikey eksen akım pompası genel bakış

ZLB tipli pompa, temiz su, kanalizasyon, yağmur suyu ve hafif korozyonlu sıvıları pompalamak için uygun olan tek seviyeli dikey eksen akım pompasıdır. Taşınan sıvı sıcaklığı 50 ° C'den fazla değildir. Bu pompa büyük akım, düşük kaldırma pompası, tarım arazi drenaj, su mühendisliği, şehir su tedariki, drenaj ve kanalizasyon, elektrik santralleri, tuz santralleri ve çiftlikler için kullanılabilir, dolaşım suyu taşımak, gemi limanı yükseltme su seviyesi, aynı zamanda metalurji, kimya ve diğer endüstrilerde çok yaygın olarak kullanılabilir.

ZLB eksen pompası anlamı

Örneğin: 28 Z L B—70

28 - pompa çıkış çapı 28 inç;

Z - eksen akım pompası; L - Dikey Yapı; B - yarı ayarlanabilir bıçak; 70 - Dönüş hızının 10 bölünmesi ile elde edilen tam sayı

3. Dikey eksen akım pompası çalışma prensipi ve yapısı

1. Dikey eksen akım pompası çalışma prensipi

Dikey eksen akım pompası, aerodinamikte kanatların kaldırma teorisine dayanır. Sıvı kanat tipinin etrafından geçtiğinde, kanat tipinin baş noktasında iki akışa ayrılır, sırasıyla kanat tipinin üst ve alt yüzeyinden geçerler, sonra kanat tipinin uç ucunda aynı anda birleşir, kanat tipinin altındaki yüzeyin yolu yukarıdaki yüzeyden biraz daha uzun olduğundan, kanat tipinin altındaki yüzeyin akış hızı kanat tipinin üstündeki yüzeyden daha büyük, buna göre, kanat tipinin altındaki yüzeyin basıncı yukarıdaki yüzeyden daha az olacak, kanat tipine sıvının aşağı bir etkisi var, aynı şekilde, kanat tipi sıvı için bir karşı etki gücü yaratacaktır, bu etki gücüyle eşit, yönün tersi, sıvı üzerinde etkisi, bu güç etkisi altında su belirli bir yüksekliğe yükselir.

2. Dikey eksen pompası yapımı

Dikey eksen akım pompasının yapısı ana olarak şunlardır: boz borusu, tekerlek, iletken gövdesi, su çıkış bükme borusu, pompa ekseni, rulman, doldurma fonksiyonu, tahrik ekseni vb. Aşağıdaki şekilde ayrılır:

1) Hoparlör borusu: Hoparlör borusu, küçük ve orta boyutlu dikey eksen pompasının su emici odasıdır, döküm demir ile dökümülür ve onun rolü, suyu daha az kayıplarla tekerleğe eşit bir şekilde yönlendirmektir.

2) Tekerlek: Tekerlek, eksen pompasının ana çalışma parçasıdır ve bıçak, tekerlek, su kılavuz koni vb.

3) Yönlendirici vane vücudu: Yönlendirici vane vücudu impellerin üstünde yerleştirilir ve ana funksyonu su akışının rotasyonu yok etmek ve baş kaybını azaltmak. Aynı zamanda su akışının kinetik enerjisinden bazıları basınç enerjisine dönüştürebilir. Öyle mi?

4) Pump shaft ve bearings: pump shaft yüksek kaliteli karbon çeliğinden yapılır ve genellikle sıcaklığı impellere göndermek için kullanılır. Öyle mi?

5) Sürücü süpürü: Dikey motor ve su pumpuğu arasındaki bağlantı süpürü, motorun gücünü su pumpuğuna gönderir.

6) Paketleme kutusu: Bir paket mühürleme aygıtı pump gövdesinin dışında kuruldu.

4, Dikey aksi akış pumpuğunun performans özellikleri

Merkezifüel pumplarla karşılaştırıldı, dikey aksiyon akışı pumpların aşağıdaki avantajları vardır:

1) Kafa akış hızından keskin bir şekilde yükseliyor ve Q-H eğri yükseliyor. Ana sebebi ise akış hızı küçük olduğunda, akışın akışı, impeller kılıçlarının içerisinde ve dışında oluşur, ve su akışı tekrardan enerji alır, birçok fazla fazla basınç durumu gibi. Bu yüzden kafa keskin bir şekilde yükseliyor ve soğuk gücü arttırır. Öyle mi?

2) Q-N eğri azaltıcı bir eğirdir. Bu yüzden aksal akışı pompalarını başlatırken motor kapı vadisini tamamen a çık olarak başlatmalı. Öyle mi?

3) Q - η eğri deve bir şekilde gösteriyor. Yüksek etkileşimli çalışmaların menzili çok küçük, ve etkileşimlilik, akışın döndüğünde dizayn operasyon noktasından çok uzak değildir. Aksil akış pumplarının özelliklerine göre, akışı düzenlemek için kapı vadileri kullanarak akışı düzenlemek zorsuz ve genellikle sadece kılıç aygıtı açısını değiştirmek için kullanılabilir.

4) Su pump örneklerinde, aksal akış pumplarının kavitisyon ruzisi genelde relativ büyük olması gerekiyor. Bu yüzden, daha büyük aksal akış pumpların sağlayabilecek süküm vakuum yüksekliği relativ küçük. Aksi akış pumplarının içeri koşullarını, gerçek operasyon noktası arasındaki değişiklik derecesini ve pump operasyon noktası arasındaki tasarımın çalışma noktası ve buna benzer. Öyle mi?

5, Dikey aksi akış pumpuğunun destek süreci

Dikey aksiyon akışı pumpları operasyon sırasında farklı sorunlara karşılaşabilir. Eğer zamanlı şekilde çözülmezse, parçalara zarar verir ve normal pumping etkileyebilir. Suyun pompasını çözmek için ilk adım sorunun sebebini doğrudan tanımak ve sonra uyumlu sorun çekme yöntemini belirlemek.

Dikey aksi akış pumplarının ortak sebepleri ve sorun çekme metodları böyle:

1. Başlangıçtan sonra hiç ve düşük su çıkışı için nedenler ve tedavi metodları:

1) Tekerlek yeterince derinlikte batmıyor. İşlem yöntemi, tekerleğin batma derinliğini ayarlamaktır.

2) Tekerlek yanlış yönlendirilir. İşlem yöntemi, motorun direksiyonunu ayarlamaktır.

3) Bıçak hasarı veya bıçak konumlandırma pin kırıldı. İşlem yöntemi, bıçak veya konumlandırma pinlerini değiştirmektir.

4) Pompa ithalatı veya tekerlek çöplüklerle tıkanmıştır. İşlem yöntemi çöpleri temizlemektir.

5) Pompa ekseni düştü. İşlem yöntemi pompa akselinin yeniden monte edilmesi veya değiştirilmesidir.

2, yüksek titreşim veya gürültü nedenleri ve tedavi yöntemleri aşağıdaki gibi:

1) Yer köşesi vidaları gevşek. İşlem yöntemi, köşe vidalarını sıkıştırmak ve tabanı sıkıştırmaktır.

2) Pompa ekseni bükülmüş veya bağlantı merkezi farklı. İşlem yöntemi konsantrasyonu düzeltmek veya ayarlamaktır.

3) Pompa ekseni ve su iletimi rulmanı aşınma. İşlem yöntemi su iletim rulmanı veya pompa ekseni değiştirmektir

4) Bıçaklar bozulmuş veya karıştırılmış. İşlem yöntemi, bıçakları değiştirmek ve bıçak çöplüklerini temizlemektir.

5) Gaz aşınması. İşlem yöntemi su emici koşulları iyileştirmek ve buhar korozyonu önlemektir.

6) Bağlantı parçası kırıldı veya düştü. İşlem yöntemi bağlantı değiştirmektir.

7) Rulman kutusundaki rulman hasarı. İşlem yöntemi rulmanın değiştirilmesidir.

Aniden yüksek veya çok düşük akım nedenleri ve yöntemleri aşağıdaki gibi

1) Bıçak köşesi veya sıkıntı. İşlem yöntemi, bıçakları değiştirmek ve çöplükleri temizlemektir.

2) Su iletken rulman korozyonu, yapışkanlık oluşur. İşlem yöntemi su iletken rulmanları değiştirmektir.

3) Pompa aksanı veya bağlantısı düştü veya kırıldı. İşlem yöntemi pompa ekseni veya bağlayıcının değiştirilmesidir.

4) Tekerlek kabuğu düştü. İşlem yöntemi tekerlek kabuğunun değiştirilmesidir.

5) Kapının açılması çok küçük. İşlem yöntemi, kapı çubuğunu kontrol etmek ve yağlayıcı yağ eklemektir.

6) Tekerlek düşüyor. İşlem yöntemi tekerlekleri değiştirmektir.

4. Rulman kutusu sıcaklığı çok yüksek

1) Yağlayıcı yağ eksikliği. İşlem yöntemi yağlayıcı yağ eklemektir.

2) Ağır aşınma oluşur. İşlem nedenini bulmak ve parçaları değiştirmektir.

ZLB eksen akım pompası

1) Kuruluş:

1. Kurulum öncesi hazırlıklar:

(1) pompa gövdesini kontrol edin, hareket cihazı ve motor hasar görmemelidir, pompa ekseni ve hareket ekseni bükülmüşse düzeltilmelidir.

(2) Takım ve kaldırma makinesi tamamlanmalıdır.

(3) Yükleme boyutları çizelgesine bakın, pompa temelini ve su giriş borularını kontrol edin, böylece yükleme gereksinimlerini karşılayın.

(4) Giriş havuzunun yapısı ve aynı giriş havuzundaki birkaç pompanın düzenlenmesi pompanın çalışma performansını büyük ölçüde etkilediğinden, aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:

Tekerlek yeterli bir batma derinliğine sahip olmalıdır.

② pompa ve havuzun tabanı, gerekli mesafeyi korumak.

Su akışı pompaya eşit bir şekilde girmektedir.

Birkaç pompa aynı havuzda çalışır ve rahatsız etmemelidir.

5. Su havuzuna girmeden önce çöp engelleme kapısı olmalıdır, çöp engelleme kapısının akış hızı 0.3 m / s'den fazla olmamalıdır.

2. Kurulum

(1) Kullanım durumuna göre, her bıçağın montaj köşesini tutarlı hale getirmek için tekerlek parçalarındaki bıçak montaj köşesini ayarlayın ve gevşenmemelidir.

(2) Pompa tabanının düzeyini düzeltmek için düzeyleme ölçeği kullanarak, çimento hamurunu tökmek, çimento yoğunlaştıktan sonra düzeyi kontrol etmek.

(3) Pompa ekseni ve taşıma ekseni, 0,04 mm / m'den küçük izin verilen aynı kurşun dikey hattına monte edilmelidir. Bıçak dış dairesi ile tekerlek odası kabuğu arasındaki boşluğu daire boyunca eşit hale getirin.

(4) Kurulumdan sonra çeşitli bağlantıların ve ayak vidalarının fındıklarının sıkıştırılması kontrol edilmelidir.

Pompa ile motor bağlantısı:

(1) Motor ve taşıma cihazının yüksek orta konumu, monte edilmiş pompanın yüksek orta konumuna göre belirlenmelidir.

(2) Motorun dönme yönü pompanın dönme yönü ile aynı olmalıdır.

(3) Sert bağlayıcı flanş yüzeyi kapatıldıktan sonra, sıkma derecesinin tutarsızlığının eğilmesine neden olmasını önlemek için, flanş bağlama yüzeyini ışık geçirme yöntemi veya sıkma ölçeği ile kontrol etmek için, boşluk olmamalıdır.

4. Çıkış borularının kurulması

(1) Çıkış borusu ayrı bir destek taşımalıdır ve pompa gövdesinin desteğini ödünç almamalıdır.

(2) pompa su bükme borusu ve su piston kapısı arasında bir difüzyon borusu bulunmalıdır. Uzunluğu, difüzyon borusu boyutunun kapı çapı farkının beş katından az değildir.

(3) Çıkış su canlı kapısı, canlı kapının ağırlığını dengelemek için denge çekiçi asmak daha iyidir.

2) Başlatma ve Durdurma

(1) Pompa başlamadan önce, gerektiği gibi doldurma mektubunun üstüne temiz su taşınmalıdır.

(2) Pompa testinden sonra, her bağlantı bölümünü kontrol edin ve gevşenmemelidir.

(3) Çalışma sırasında, anormal bir ses ve titreşim oluşursa, hemen durdurma kontrol edilmelidir.

(4) Donma mevsiminde durmadan sonra, donma parçalarına zarar vermemek için tekerlek suya batıramaz.

3) Çalışma:

(1) Çalışma esnasında, dolgu sıkıştırma derecesi su damlası ile uygundur.

(2) Kauçuk rulmanların yağla temas etmemesine dikkat edin.

(3) Geçiş cihazındaki rulman sıcaklığının artmasına dikkat edin ve rulmandaki yağlayıcı yağları veya yağları düzenli olarak değiştirin.

7. ZLB eksen pompası parametreleri