● Çalışma sıcaklığı: -40 ~ + 85 ℃, %0.05 / ℃ sıcaklık sürüşü.

● Koruma Sınıfı: IP68.

● Çıkış formu: Üç tel voltaj veya akım çıkışı.

● Frekans: 0-10kHz,

Frekans özellikleri 0 ~ 1kHz bozulması% 1'den az, 10kHz bozulması% 5'den az;

Fotoğraf özellikleri 0 ~ 1kHz faz farkı -10 ° dan küçük, 10kHz faz farkı -100 ° dan küçük

● Voltaj çıkış formu sensörü güç kaynağı:

1) + 12dc ~ 30Vdc güç kaynağı, çıkış aralığı 0.1 ~ 10.5V veya 1 ~ 5V veya 0.5 ~ 4.5V, güç tüketimi ≤12mA (çıkış akımı dahil değildir);

2) -18Vdc ~ 24Vdc güç kaynağı, çıkış aralığı -2 ~ 18V, güç tüketimi ≤12mA (çıkış akımı dahil değildir);

3) ± 12Vdc ~ 15Vdc güç kaynağı, çıkış 0 ~ 5V veya 0 ~ 10V veya -5 ~ 5V veya -10 ~ 10V güç tüketimi ≤ ± 12mA (çıkış akımı dahil değildir).

Akım çıkış formu sensör güç kaynağı: +18Vdc ~ 30Vdc güç kaynağı, 4-20mA akım çıkışı

● Dalgalanma (boşluk sabit ölçüldüğünde maksimum çıkış gürültüsü zirvesi): voltaj çıkış formunda sensör çıkış dalgalanması 20mV'den büyük değildir; akım çıkış formunda sensör çıkış dalgalanması 30uA'dan büyük değildir.

● Yük kapasitesi:

Voltaj çıkış formunda sensör çıkış impedansı 51Ω'dan büyük değildir, maksimum sürücü sinyal kablosu uzunluğu 300m;

4 ~ 20mA akım çıkış formunda sensörün maksimum yük direnci 750Ω'dan büyük değildir ve maksimum yük direnci ile çıkış %1 değişir.

● Boyut

Tablo2.1 Boyut tablosu

● Ölçüm parametreleri:

Tablo2.2 Ölçüm parametreleri tablosu

I. Yükleme

Ölçülen gövde yuvarlak bir eksen olduğunda ve sondun merkez hattı eksen hattı ile perpendicular olduğunda, genellikle ölçülen eksen çapı sondun çapı olması gerekir.3Daha fazla kat, aksi takdirde sensörün hassasiyeti azalacaktır, ölçülen yüzey boyutu prob başının çapı ile aynı olduğunda, hassasiyet azalacaktır.70%Sağ ve sol.

Testin kalınlığı da ölçüm sonuçlarını etkileyebilir. Genel kalınlık daha büyük0.1mmYukarıdaki çelik gibi iletken malzemeler ve kalınlıkları daha büyük0.6mmYukarıdaki bakır, alüminyum gibi zayıf iletken manyetik malzemeler, hassasiyet etkilenmez.

Ölçülen yüzey temiz olmalıdır ve çizikler, delik gözleri, çubuklar ve diğer kusurlar olmamalıdır (özel olarak anahtar fotoğrafı, dönüş hızı ölçümü ayarları hariç). Titreşim ölçüm gereksinimleri için yüzey sertliği ölçülmektedir0.4～0.8μmYalıştırma ölçümü için genel yüzey sertleği daha fazla değildir0.8～1.6μm- Hayır.

Sipariş sırasında özel belirtilmedikçe, genellikle fabrika öncesi sensörler kullanılır45#Çelik malzeme test parçası kalibre edilir, yalnızca test edilen malzemenin aynı serisi ile üretilen özellik denklemine yakın olabilir.

Sensörler arasındaki montaj mesafesi komşu müdahaleler oluşturmamak için çok yakın olmamalıdır. Genellikle sensör probları arasındaki en az mesafe aşağıdaki tabloda gösterilir.

Grafik3.1Sondlar arasındaki mesafe haritası

Tablo3Sondlar arasındaki mesafe tablosu

Montaj sensörü, probun başı ve montaj yüzeyi arasındaki belirli bir mesafeden az olmamasını sağlamalıdır, mühendislik plastik başı gövdesi tamamen montaj yüzeyini ortaya koymalıdır, aksi takdirde montaj yüzeyi düz bir alt delik veya ters bir köşeye işlenmelidir.

Grafik3.2Prob kafası ve montaj yüzeyi arasındaki mesafe haritası

Sensörün kurulması için kullanılan desteğin gücü mümkün olduğunca yüksek olmalıdır ve ölçüm doğruluğunu sağlamak için makinenin dönüş hızının en az on katı olan rezonans frekansı olmalıdır.

Sensörü yüklerken, sensörün doğrusal ölçüm aralığı ve ölçülen boşluğun değişiklikleri dikkate alınmalıdır, ölçülen boşluğun toplam değişikliği sensörün doğrusal çalışma aralığına yakın olduğunda, özellikle dikkat edilmelidir.(Sipariş seçiminde seçilen sensörün ölçülen boşluktan daha büyük doğrusal aralığı olmalıdır.15%Yukarıda). Genellikle, titremeyi ölçerken, sensörün doğrusal orta noktasına montaj boşluğu ayarlanır; Yerleşmeyi ölçerken, bitlerin hangi yönde değiştiğine veya hangi yönde daha büyük değişikliklere göre kurulum boşluğunun ayarı belirlenir. Konum, probun ucundan uzak yöne değiştiğinde, montaj boşluğu doğrusal yakın uç olarak ayarlanmalıdır; Bunun aksine uzakta bulunmalıdır.

Sensörün montaj boşluğunu ayarlamak için ölçüm sensörünün çıkışını kullanın, prob kafası henüz montaj deliği açığa çıkarmadığında, montaj deliğinin çevresindeki metal etkisi nedeniyle, sensör çıkışının montaj boşluğuna eşit voltaj veya akım değerine eşit olmasını sağlayabilir, ancak bu zaman sondun ölçümü ölçülmesi gereken test bedeni değildir. Probun doğru kurulum konumuna ayarlanması, sensör çıkışı olmalıdır: İlk olarak daha büyük doymuş çıkış(Prob henüz montaj deliğine girmemiştir.)Sonra daha küçük bir çıkış.(Sonda prob montaj deliğine yerleştirilir.)Probu montaj deliğine vidalamaya devam edin ve sensör çıkışı daha büyük bir çıkışa dönüşür(Bu anda prob kafası montaj deliklerini ortaya çıkarır, ancak ölçülen yüzeyle daha büyük bir boşluk var)Sonra probu vidalayın, sensör çıkışı montaj boşluğunun değerine eşittir, bu zaman prob doğru montaj boşluğudur.

Grafik3.3Prob montajı boşluğu doğru hata grafik

2. Kalibrasyon

Sensörlerin uzun süreli bir yıldan fazla veya iki yıldan fazla sürekli kullanımı yeniden kalibre edilmelidir.

YDYT9800Seri entegre elektrik vortik kayma sensörü bazı ürünleri, gövdenin uçunda küçük bir potansiyele sahiptir. Bu potansiyeli ayarlayarak sensörün doğrusal ve hassasiyetini kolayca kalibre edebilirsiniz. Kalibrasyon cihazı şirketimizin ürettiğiYD-20Statik kayma kalibratörü, kalibrasyondan sonra, kullanım sırasında potansitörün direnç değerlerinin değişmesini önlemek için potansitörü silikon jeli ile mühürleyin.

YDYT9800 entegre elektrik vortik akım kayma sensörü: