Güney Kore'nin ilk genel su arıtma tesisi üreticisi
KC Samyang Water Systems, su tedariki ve kanalizasyon araştırma ekipmanlarının, endüstriyel su ve atık su araştırma sistemlerinin ve deniz suyu emici ekipmanlarının tasarımı ve üretimine odaklanmıştır. 1968 yılında kurulan şirket, Güney Kore'nin ilk genel su arıtma ekipmanları üreticisi ve dünyanın en büyük beşinci su alma ekipmanları tedarikçisidir. Şirketin günümüzde deniz suyu filtreleme ekipmanlarının araştırma ve geliştirilmesine odaklanan 50 çalışanı var. Bu cihazlar, Güney Kore'nin birçok nükleer ve termal santrallerinde, çelik fabrikalarında ve Sıvılaştırılmış Doğal Gaz (LNG) alma terminallerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. KC Samyang Su Sistemleri'nin ihracat faaliyetleri de 10 milyon doların üzerinde bir ihracat geliri ve Ortadoğu'daki işleme tesislerinde 300'den fazla filtreleme sistemi ekipmanı ile mükemmeldir.

Sürekli teknoloji gelişimi sayesinde KC Samyang, Güney Kore Hükümeti tarafından "Endüstriyel Hizmetler Değeri Gümüş Kule Düzeni" ödülünü aldı. Bu ödül, KC Samyang'ın yerel sanayi gelişimine yaptığı önemli katkılarını tanıyor. Şirket su arıtma teknolojisini yüzde yüz yerelleştirdi ve 1990'lardan önce bu alanda tamamen yurtdışı teknolojilere dayanıyordu.

İhtiyaçlar ve Zorluklar
KC Samyang'ın iş stratejisi, yeni ürün geliştirme, paylaşım ve yeniden kullanımı, bilgi yönetimi ve üretim verimliliğini artırmaktır. Bununla birlikte, bu stratejinin başarılı bir şekilde gerçekleştirilmesi, şirketin tasarım verimliliğini ve genel süreçleri sürekli olarak iyileştirmek için acil gereksinimlerini karşılayamayan mevcut 2D bilgisayar destekli tasarım (CAD) sistemleriyle giderek daha fazla sınırlanıyor.

Yönetim her zaman 3D sistemleri uygulamayı düşünüyor ve uygun 3D teknolojilerinDaha fazlasıTasarım ve veri yönetimini etkili bir şekilde optimize etmek, yapısal analiz için görselleştirme teknolojilerinin kullanılması, geliştirme döngüsü boyunca tasarım değişikliklerinin uygulanması ve ürün yeniliklerinin teşvik edilmesi çok gereklidir.

Önceki sistemleri kullanırken, ürün teslimatı genellikle iki yıl sürer. Bu kadar uzun bir geliştirme döngüsü, yalnızca zaman açısından değil, aynı zamanda maliyet verimliliği ve rekabetçi bir kar marjını koruma açısından da maliyetlerini karşılamaktadır.

2D araçlardan 3D CAD sistemlerine geçiş, özellikle tasarım optimizasyonu konusunda iş için büyük faydalar sağlar. 3D sistemlere geçtikten sonra, sanal testler CAD sistemlerinde gerçekleştirilebileceği için modelin test edilmesi için gerekli işlerin dış işletmesine gerek kalmaz. Daha sonra, çünkü tasarım yenilikleri yönetimDaha fazlasıÖncelikli stratejilerden biri, bu nedenle 3D ile daha yüksek düzeyde tasarıma geçmek de önemlidir.

KC Samyang Solid Edge'i seçti ® Stratejik ve operasyonel hedeflerine ulaşmak için senkronize modelleme teknolojisi yazılımı. "Ürün Yaşam Döngüsü Yönetimi (PLM) çözümünü seçmenin önemli gereksinimi, ürün geliştirme süreçlerimizi iyileştirmek, ürün yeniliklerini arttırmak ve ERP (Kurumsal Kaynak Planlama) sistemimizle kolayca entegre olmaktır" diyor KC Samyang Water Systems proje yöneticisi Kuk Hyun Kim. “Seçim sürecimizde Siemens PLM Software’in teknolojisi hedefimize ulaşmamıza yardımcı oldu ve bu noktada pazardaki diğer çözümlerden daha iyi çalıştı.” ”

Odak: Yenilik
KC Samyang şu anda cihazları tasarlamak için Solid Edge senkronize modelleme teknolojisini kullanıyor. Sadece dokuz ay sonra yönetim, Solid Edge'i kalite, kullanım kolaylığı, müdahale kontrolü, malzeme listesi (BOM) ve ağırlık hesaplamaları konusunda çok yüksek derecede değerlendirdi. Ayrıca, AutoCAD yazılımı ile uyumludur, bu nedenle dönüşüm çok kolaydır çünkü 3D tasarım sürecini başlatmak için 2D çizimler kullanılabilir.

Ayrıca, Solid Edge öğrenmek kolaydır: "Tasarımcılar için özelleştirilmiş bir dizi Solid Edge eğitimi hazırladık," diyor Kim, "bu da üretkenliği önemli ölçüde artırdı." diyor. "Solid Edge senkronize modelleme teknolojisi, ürün geliştirme ekibinin ihtiyaçlarını karşılayacak basit bir tasarım yöntemi sunuyor. Solid Edge, tasarımcıların üretkenliğini artırmak için ek eğitim gerektirmeden sorunsuz bir CAD tasarım iş akışı sağlar. ”

Faydaları açıktır. Örneğin, çizimleri 3D ortamlara uygun hale getirerek KC Samyang, 2D tabanlı müşterilerinin isteklerini karşılayabilir. KC Samyang Su Sistemleri Genel Müdürü Kim Guk Hyeon, "Solid Edge'i kullandıktan sonra ölçülebilir bir fayda elde ettik - ürün güvenilirliği %15'den fazla ve genel ürün kalitesi %25'den fazla iyileştirildi" diyor.

Görsellik özellikle önemli bir rol oynar. Hyeon, “Ürünlerimizin özellikleri nedeniyle, sadece montaj yapısındaki ilişkileri etkili bir şekilde anlayabiliyoruz ve 2D tasarımın genel görünümünü ve çalışmasını öğrenmek zorlaşıyoruz” diyor. Bununla birlikte, Solid Edge'in 3D özelliklerini kullanırsanız, özellikle genel fabrika düzeninde hataları ve hataları kolayca keşfetmek ve düzeltmek mümkündür. Sonuçta, projenin dönüş süresi açısından ulaştığımızı düşünüyoruz.Daha fazlasıYüksek performans seviyesi ve yenilikleri küreselleşmenin genişlemesine devam etmesinde odak noktası haline getirmek. ”

Ürün veri yönetimi bilgi ve değerin genişletilmesini sağlar
Stratejik teknik kararların bir parçası olarak, tasarım verilerinin yönetim yapısını geliştirmek için KC Samyang, Teamcenter'ı da seçti. ® Yazılım ve yakında yatırım geri kazandı. Şirket, mühendislerin her zaman güncellenen tasarım sürümlerini kullandıklarından ve ürün geliştirme döngüsü boyunca, özellikle de üretim sürecinde güncellenen bilgilerin uygulanabileceğinden emin olmak istiyor.

KC Samyang, yeni ürün veri yönetimi (PDM) sistemi için kısa bir test döngüsü geliştirdi. “Bunu yeni sisteme aşina olmak ve beklentilerimizi gerçekten belirlemek için yapıyoruz” diyor Hyeon. "Bu uygulama süresi, sadece ilgili departmanların ilgi noktalarını birleştirmekle kalmaz, aynı zamanda yeni değişiklik süreçlerini de optimize etmekle de yararlı. Test süresi kısa ve sorunsuz bir şekilde geçti ve önemli bir etki yarattı. Kısa bir süre içinde, müşterilerimizin değişikliklere olan ihtiyaçlarını yönetmek için Teamcenter'i yüzde yüz kullandık. ”

Etkileyici rakamlar.
Şirket şu anda Solid Edge senkronize modelleme teknolojisinin Teamcenter ile dağıtımını tamamlamaktadır. Tasarım döngüsünün% 20'den fazla kısaltılması, ürün kalitesinin% 25'den fazla iyileşmesi ve müşteri memnuniyetinin% 20'den fazla artması kanıtlanmıştır.

Yönetim ayrıca tamamlanan Femap bekliyor ™ Yazılımın deneme aşamasından sonra, tüm Siemens PLM Yazılımı ürünlerini tamamen uygulayarak bu veriler daha da geliştirilebilir. Femap, karmaşık mühendislik ürünleri ve sistemleri için sınırlı eleman analizi (FEA) modelleri oluşturan ve ürün performansını ve güvenilirliğini tahmin etmek ve iyileştirmek için çözüm sonuçlarını gösteren gelişmiş bir mühendislik simülasyonu yazılımı programıdır. Femap, özellikle farklı tasarımların değerlendirilmesi ve optimizasyonu ve malzeme kullanımının azaltılması konusunda avantajlara sahiptir. "Erken denemelere dayanarak, Femap'ın özellikle yapısal analiz ve tasarım optimizasyonu açısından büyük faydalar sağlayacağını bekliyoruz" diyor Hyeon.

Siemens PLM Software'in Solid Edge, Teamcenter ve Femap portföyünü tamamen dağıttıktan sonra, KC Samyang iş performansı/verimlilik açısından %50'den fazla iyileşme sağlayacağını bekliyor. Bununla birlikte, o zamana kadar KC Samyang, daha yenilikçi ekipman çözümleri sunmaya ve karlılığı artırmaya odaklanmalıdır.