SPGFilm Tanıtımı

SPGFilm（Shirasu Porous GlassJaponya'dır.SPGŞirket içinde1981Yıl geliştirilen yeni inorganik film,SPGMembranın tutarlı ve eşit küçük bir açısı vardır ve açısının boyutu kolayca değişebilir.SPGFilm üretim sürecinde, ilk olarak volkan külü, cam, kireç1350℃Alt Bor AsitleştirmeŞekillendirmeSonra ısıtın.Gel.700℃Sağa.Faz Değişikliği ve Ayrılma:CaO·B₂O₃veAl₂O₃·SіO₂, küçük faz ayrılmasına sahip cam maddesi oluşturulur ve son olarak asite koyulurİşlemeÇözünür maddeler hariç, el ile işlenirSonraiçerirAl₂O₃·SіO₂deSonunda gözenekli cam oluşur;Malzemeler tarafındanBelirli bir kalınlığa ve şekillere, yaniSPGFilm. Koşulların değişikliklerini hazırlayarak farklı açılar elde edilebilir.SPGFilmBorular ve Membranlar- Hayır.

1.Hammadde--->

2. Geçin.1350℃Şekillendirme sonrası

3. 650C-750℃Yeniden işleyin.

4. 50-90℃Asitli işlemeden sonra bitmiş ürün

5. Mikroskop altındaSPGMembran yüzeyi

SPGMembran şekli

1. TüpSPGFilm2. ParçaSPGFilm

SPG Film Özellikleri

SPGMembran emülyasyon yöntemi

1Doğrudan Emülyasyon

Dağıtıcı ve sürekli fazlar farklı kaplarda hazırlanır ve dağıtıcı fazlar geçerSPGMembran eşit bir emülsiyon üretir, sürekli faz hafif bir akış gerektirir ve emülsiyonun parçacık boyutu3-4KatıSPGMembranın açısı.

Açılış=1Mikron(Emülsiyon=3.0Mikron)Açılış=2Mikron(Emülsiyon=7.6Mikron)Açılış=5Mikron(Emülsiyon=14.3Mikron)

Açılış=10Mikron(Emülsiyon=31.3Mikron)Açılış=15Mikron(Emülsiyon=43.1Mikron)Açılış=20Mikron(Emülsiyon=66.2Mikron)

2Karışık Emülsiyon

Dağıtılmış faza ve sürekli faza çözümü birbirine karıştırılır veSPGMembran eşit bir emülsiyon elde eder, emülsiyonun parçacık boyutu1-2KatıSPGMembranın açısı. (Sol tarafta doğrudan emülsiyon, sağ tarafta karışık emülsiyon)

SPG Membranının Yeniden Kullanılması ve Yeniden Kullanılması

1. Dizel motor yağı emülyasyonundan sonraSPGFilm

2. İçinde400℃Yüksek sıcaklıkta.İşleme2Bir saat sonra.SPGFilm

3. İçinde500℃Yüksek sıcaklıkta.İşleme4Bir saat sonra.SPGFilm

4. İçinde400℃Yüksek sıcaklıkta.İşleme6Saat Sonrası SPG Film

SPGMembran Emülyasyonu

İki çözünmeyen sıvıyı, uygun miktarda yüzey aktif bileşenlerinin etkisi altında karıştırarak karıştırılarak emülsiyon oluşturabilirsiniz, ancak emülsiyon damlaları çok dağıtılır ve çapları birkaç kat hatta onlarca kat farklı olabilir.

İlke:Dispersion fazı, azot basıncının etkisi altında, membran yüzeyinde damlalar oluştururken, membran yüzeyi boyunca akışın sürekli fazının yıkaması etkisi altında, damlaların çapı belli bir değere ulaştıktan sonra, membran yüzeyinden çıkarılır ve böylece emülsiyon oluşturulur. Aynı büyüklükte açıklık kullanınSPGMembran, emülsiyon parçacık boyutunun ve dağıtımının kontrolünü daha iyi gerçekleştirebilir. Membranın mikro gözenek çapı daha eşit olduğundan, emülsiyon damlaları da daha eşit, su fazının bileşimini iyi ayarlamak ve damlaların istikrarını korumak için, tek dağıtıcı iyi bir emülsiyon damlası üretebilir ve polimer sonrası ilgili polimer partikülleri elde edilir.

Uygulama:Esasen eşit boyutlu losyon, süt boncukları, mikro küreler, mikro kapsüller vb. hazırlamak için kullanılır.W/O、O/W、W/O/W、O/W/OFarklı losyonlar. losyonun boyut eşitliğini sağlamak; Mikroküresel yüzey fonksiyonunun kontrolü; gözenekli mikroküresel yapının istikrarı; Aynı losyondehazırlık; gözenekli mikrosfer veya yavaş salındıran kapsül deliğiKontrolBekleyin.

SPGMembran emülsiyonunun parçacık dağılımı

Yüksek basınçlı homogenizer emülsiyonunun parçacık dağılımı

Parçacık boyutu ve dağılımı:Yukarıdaki resimSPGMembran emülyasyonundan sonra parçacık karakteristik dağılımı haritası ve yüksek basınçlı homogenizer ile karşılaştırma, grafik gösterirSPGMembran emülasyonundan sonra eşit boyutlu bir emülsiyon elde edilir, tam olarak istediğimiz şey budur; Üretim sürecinde ürünlerin farklı kullanım gereksinimlerini göz önüne alınarak,SPGMembran, farklı parçacık boyutlarındaki emulsiyonları elde edebilir, parçacık dağılımı eşit ve ürün90%parçacık büyüklükleri bu aralıkta; Bununla birlikte, yüksek basınçlı homogenizer kullanarak elde edilen örnekler, farklı boyutlardaki parçacıkların varlığı, yüksek basınçlı homogenizer tarafından istikrarlı ve eşit bir ürün elde edilemeyeceği anlamına gelir. Örneğin membran emülyasyonu sağlanabilir.90%Parçacıkların içinde0.8μmYüksek basınçlı homogenizer ise6.0μmYukarıdaki parçacıklar da var.20%- Hayır.