İlke
Akışkan yatağa giren ıslak malzeme sıcak hava ile kumaş levhasının üstünde temas eder ve malzeme parçacıkları hava akışında süspansiyon olur ve akışma oluşturur. Boru ısı değiştiricisi akıştırılmış malzemeye batırılır, ısı değiştiricisi borusu buhar içerir ve malzemenin desidratasyonu için gerekli ısı boru ısı değiştiricisi ve akıştırılmış sıcak hava tarafından birlikte sağlanır. Kurutulduktan sonra bitmiş ürünler akıcı yatağın çıkışından boşaltılır ve tozlu gazlar toz toplama cihazı tarafından havalandırıcı tarafından atmosfere boşaltılır.

Enerji tasarrufu verimlidir. Isının çoğu yerleşik bir ısı değiştiricisinin yaklaşık% 90'daki ısı değişimi verimliliği tarafından sağlandığından, sıcak hava çoğunlukla
Normal akışkanlık sağlayan güç ortamı, geleneksel akışkanlık yatak kurutma makineleri için gerekli olan sıcak hava miktarından önemli ölçüde daha düşük. Bu nedenle sistem elektrik tüketimi ve
Gaz ısı kaybı da buna göre azalır ve kurutma verimliliği yüksektir.
Küçük bir bölge, sistematik yatırım bölgesi.
İç ısıtılmış akıcı yatağın sisteminin çalışma hava hızı geleneksel akıcı yataklardan daha düşük olduğundan, akıcı yatağın malzeme bantı ve analiz kaybını etkili bir şekilde azaltabilir, bununla birlikte toz giderme sisteminin yükünü azaltabilir ve çevre basıncını azaltabilir.
Sızıntıları önlemek için özel bir kumaş levhası kullanılır.
Uygulama Alanı
　　 Cihaz: rafine tuz, amonyum klorürürü, gübre, potasyum karbonat, potasyum klorat, potasyum fosfat, potasyum klorürürü, potasyum bitrat, kalsiyum formiat, kalsiyum klorürürü, potasyum nitrat,ABSPlastik, akrilnitril, butadien, saf alkali, heksidiotik asit, sodyum perkarbonat, nitrat, polistiren, amonyum nitrat, amonyum sülfat, kalsiyum glukoz, vitaminler, üra, titanyum dioksit, parafenolik asit, tartik asit, kanalizasyon çamuru, sodyum hidrokarbonat, sodyum bromuru, sodyum karbonat, sodyum klorat, sodyum formiat, soya fasulyesi, soya fasulyesi ürünleri, nişasta, etilen, propilen, çelik parçaları, polivinil klorit, parafenol, kalsiyum hipoklorat, kalsiyum sülfat, seluloz türevleri, sitronik asit, bakır sülfat, kristal şeker, amonyum fosfat, ağır kül ve diğer çeşitli malzemelerin kurutması.
Teknik parametreler

Özellikler Model	Üretim kapasitesi	Desidrasyon Kapasitesi	İlk su	Son su
NRLG20'nin	20	4000	15~20	≤0.1
NRLG30	30	6000	15~20	≤0.1
NRLG40'ın	40	8000	15~20	≤0.1
NRLG50'nin	50	10000	15~20	≤0.1
NRLG70'nin	70	14400	15~20	≤0.1
NRLG80'nin	80	16400	15~20	≤0.1
NRLG90'ın	90	18400	15~20	≤0.1