Profesyonel softlines aksesuarları
Asya giyim endüstrisinin uzun ve gelişen kökleri, ilgili aksesuarların üreticilerinin de buraya toplanmasına neden oldu ve moda trendlerinin tasarım ve üretim kapasitesine sahip oldular ve dünya çapında önemli siparişleri de başarıyla aldılar. Tayvan'da merkezli Button International, bu sert savaş bölgesinde en iyi yarışmacıdır.

Baten International, hazır giysi aksesuarları ile kuruldu, bu nedenle "düğme (düğme anlamına gelir)" şirketin adı olarak, 1994 yılında dört üst düzey meslektaşı tarafından ortaklaşarak kuruldu ve şu anda Asya'daki büyük hazır giysi aksesuarlarından biridir.

15 yıldır tasarımdan kalıp üretimine kadar sürekli genişlemek, tamamen bağımsız ve tutarlı çalışma. Beten'in güçlü tasarımcıları, ekipmanları ve kalıp mühendisleri var, plastik, metal ve çevre dostu hammaddeleri yaygın olarak kullanır, şık bağlantı ürünleri geliştirir ve onlarca yurtiçi ve yurt dışı patent elde etti.

Hazır giysi aksesuarları, kumaş dışında genel giysi ürünleri (hazır giysiler, sırt çantaları) aksesuarları ve bağlantılarını ifade eder. Uluslararası markalar genellikle sadece 2-3 aksesuar tedarikçisine sipariş verir, bu da rekabetin çok yoğun olmasına neden olur, bir çarpışma trend gereksinimlerini takip etmediğinde, sipariş kaybı son derece ciddi olacaktır.

Yenilikçi tasarımlarla kazanmak, piyasayla savaşmak
Aksesuar üreticileri, hazır giyim markalarının kendi tasarladığı bağlantı parçaları üretiminin yanı sıra, her yıl Salt Lake City ve Münih gibi uluslararası hazır giyim fuarlarında, hazır giyim üreticilerinin seçmesi veya referansı için yenilenmiş yaratıcı ürünler sunar. Marka tasarımcısı, şirketin yıllık tasarım temasına uygun olarak tasarım taslağını tamamlamaya karar verir ve daha sonra aksesuar endüstrisine kalıp açma ve üretim yapma görevini verir.

Başka bir deyişle, aksesuar endüstrilerinin kârı “satış inovasyonuna” odaklanırken, operasyonel performans özelleştirme kapasitesine ve seri üretim maliyetlerinin kontrolüne bağlıdır. Talepten seri üretime kadar sürecin her bağlantısı çok kompakt olduğundan ve genellikle kısa sürede piyasaya sunma görevini yerine getirmek zorundadır, bu nedenle herhangi bir tasarım bilgisinin aktarılması biraz yanlış ve genellikle para kaybına neden olur.

Beten International, “akıcı ve doğru bilgi akışının” şirketlerin operasyonel rekabet yeteneğini artırmak için anahtar olacağını kabul ediyor. Bu nedenle 2008 yılında Siemens PLM Software'in Teamcenter ürün yaşam döngüsü yönetimi çözümü kapsamında Mühendislik Süreç Yönetimi, "Talepten seri üretime" sürecin verimliliğini ve genel tasarım kalitesini artırmaya çalışıyor.

Teamcenter aynı zamanda veri alma sorunlarını verimli bilgi paylaşımına dönüştürür. Örneğin, çoğu zaman markacılar yeni geliştirilen eserlerin yanı sıra önceki yılların örnekleri de olabilir. Chen devam etti: “İşçi talepleri aldığımızda, mevcut resimleri incelemek ve müşterilerimizin istediği değişiklikler yapmak zorundaydık. Teamcenter’ı kullanmadan önce katalogdaki tasarımların bilgi sistemimizdeki tasarım dosyalarıyla gerçekten uyumlu olduğunu bilmiyorduk. Ancak Teamcenter ile artık veri doğruluğu hakkındaki şüpheleri bir kenara bırakarak düzenlemelere odaklanabiliriz. ”

Eski verilerin göçümünün büyük maliyetini göz önünde bulundurmak ve Teamcenter sisteminde verilerin yüzde yüz doğru olmasını sağlamak için, Paten, yeni tasarım resimleri verilerini yeni bir ürün yaşam döngüsü yönetim sisteminin yönetimine dahil etmek ve yeni sistemin etkinleştirilmesinden önce geçmiş verilerin orijinal sistemin arşivlenmesini sürdürmek için “bölünme stratejisini” uyguladı.

Hassas Veri, Tasarım Süreci Zamanında Büyük İlerleme
Teamcenter programının etkinleştirilmesi, yalnızca Pentium'un verilerini dijitalleştirmekle kalmaz, aynı zamanda şirketin iş süreçlerini yeniden inşa etmektedir. Örneğin, iş adamları sipariş alırken ve müşterilerinin tasarım ihtiyaçlarını teslim ederken, e-posta ana iletişim aracıydı. Ancak e-posta, sigorta için bir bilgi ortamı değildir, özellikle de tasarım tasarımı değiştirildiğinde, bilgi tasarım departmanına gerçekten ulaşılmadığında, sonraki süreçte hatalara neden olabilir - örneğin, daha son olmayan bir tasarıma göre kalıp açmak, müşterinin yüzde yüz onaylamadığı bir ürün üretir.

Ama bu acı verici hatalar bir daha tekrarlanmayacak. Çünkü tüm tasarım verileri Teamcenter sistemlerine yerleştirilir, özellikler kimin girdiği, proje sırasında kimin değişiklikleri önerdiği ve gerçekleştirdiği, tasarım grafiklerinin imzalarını kimler onayladığı, tüm bilgiler şeffaf kayıtlandığı ve sorumlulukların açık bir şekilde atılması.

Ama bu acı verici hatalar bir daha tekrarlanmayacak. Çünkü tüm tasarım verileri Teamcenter sistemlerine yerleştirilir, özellikler kimin girdiği, proje sırasında kimin değişiklikleri önerdiği ve gerçekleştirdiği, tasarım grafiklerinin imzalarını kimler onayladığı, tüm bilgiler şeffaf kayıtlandığı ve sorumlulukların açık bir şekilde atılması.

Öte yandan, Peten proje yönetimi ilerlemesini iyileştirmede de büyük bir sıçrama yaptı. Chen, bu etkinin kapsamlı olduğunu belirtti: “Aslında, tasarım ve geliştirme süreci daha akıcı, veri üretimi daha zamanlı ve doğru olduğu için, her tasarım projesinin ortalama süresi 2-3 günden 2 saate kadar önemli ölçüde kısaltıldı.”

Hızlı izleme, enerji tasarrufu ve çevre koruma
eamcenter'ın web tabanlı arayüzü, proje ile ilgili herkesin her zaman proje verilerini görüntülemek, güncellemek ve ilerlemeyi takip etmek için oturum açmasını sağlar. Chen, “Veri merkezi yönetildiğinde, kullanıcılar ürünün ilerlemesini kolayca takip edebilir ve süreçte herhangi bir değişiklik yapılandırılabilir ve yöneticilerin ürün projesinin gerçek zamanlı bir bakış açısına sahip olmasını sağlayabilirler.”

Öte yandan, elektronik verilerin yüksek oranı da kağıt çıkışını önemli ölçüde azaltır, çevre dostu ve enerji tasarrufu sağlar.