Büyük kalibre gömülü kemerli kaynak spiral boruve standart sınıflandırma: basınçlı sıvı taşıma için sarmal dikiş gömülü kemerli kaynaklı çelik boru (SY5036-83) öncelikle petrol ve gaz taşıma boru hatları için kullanılır; Yüksek frekanslı kaynaklı çelik boru (SY5038-83) ile basınçlı sıvı taşıma, yüksek frekanslı birleştirme kaynaklı, basınçlı sıvı taşıma için yüksek frekanslı kaynaklı çelik boru. Çelik boru basınç kapasitesi güçlü, iyi plastik, kaynak ve işleme kalıplaması kolay; Su, gaz, hava ve buhar gibi genel düşük basınçlı sıvı taşıma için iki taraflı otomatik kemerli kaynak veya tek taraflı kaynak yöntemi ile yapılan sarmal dikiş gömülü kemerli çelik boru (SY5037-83)

Kemer kaynaklı sarmal boru malzemesi: Q235A, Q235B, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

(1) Hammadde, çelik rulo, kaynak telleri, kaynak maddeleri ile. Katılmadan önce sıkı bir fiziksel test yapılmalıdır.

(2) Çelik baş ve kuyruk ile bağlantı, tek tel veya çift tel gömülü ark kaynakları, çelik borulara sarıldıktan sonra otomatik gömülü ark kaynakları.

(3) kalıplamadan önce, çelik düzeltme, kesim kenarları, parçalama kenarları, yüzey temizliği, taşıma ve eğrilme işlemi.

(4) Elektrik bağlantı noktası basınç ölçeği ile konveyörün her iki tarafında silindirin basıncını kontrol etmek, çelikle sorunsuz bir taşıma sağlamak.

(5) dış kontrol veya iç kontrol rulo şekillendirme.

(6) kaynak boşluğu kaynak gereksinimlerini karşılamak için kaynak boşluğu kontrol cihazı kullanılır, boru çapı, yanlış kenar miktarı ve kaynak boşluğu sıkı bir şekilde kontrol edilir.

(7) İç ve dış kaynak, tek tel veya çift tel gömülü kemerli kaynak için ABD Lincoln kaynak makinesini kullanır, böylece istikrarlı kaynak spesifikasyonları elde edilir.

(8) Kaynaklı kaynak dikişleri çevrimiçi sürekli ultrason otomatik yaralanma denetiminden geçer ve spiral kaynak dikişlerinin %100'ünün zararsız tespit kapsamını sağlar. Hatalar varsa, otomatik alarm ve püskürtme işaretleri, üretim işçileri süreç parametrelerini her zaman ayarlamak ve hataları zamanında ortadan kaldırmak için.

(9) Çelik boruları tek kök olarak kesmek için hava plazma kesme makinesi kullanılır.

(10) Tek bir çelik boru kesildikten sonra, her üç çelik boru başı, kaynak dikişlerinin mekanik özelliklerini, kimyasal bileşimini, erişim durumunu, çelik boru yüzey kalitesini ve hasarsız yaralanma denetimini kontrol etmek için sıkı bir ilk denetim sistemi geçirmelidir.

(11) Kaynak dikişte sürekli ses dalgası ile yaralanma işaretlenen bölge, manuel ultrason ve röntgen incelemesinden sonra, kusurlar olduğu doğrulandığına kadar, tamir edildikten sonra, bir kez daha hasarsız bir denemeden sonra.

(12) Çelik kaynak dikişleri ve spiral kaynak dikişleri ile kesişken tip bağlantıları olan boruların hepsi röntgen televizyonu veya film incelemesinden geçiyor.

(13) Her çelik boru hidrostatik basınç testinden geçer ve basınç radyal sızdırmazlık kullanır. Test basıncı ve zaman, çelik boru su basıncı mikro makinesi tespit cihazı tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir. Test parametreleri otomatik olarak kayıtları yazdırır.

(14) boru ucu mekanik işleme, son yüzey dikenliği, eğim açısı ve soğuk kenarları doğru bir şekilde kontrol edilir.