1. Kapalı döngü kontrollü ölçüm taşıma sistemi

Ekipman sistemi bakım pompası yapıştırma basıncı, A, B hammadde varil içindeki kalan yapıştırma ve diğer parametreleri dijital izlemek ve kontrol sistemi fonksiyonunu tanıtmak için, kontrol süreci aşağıdaki gibidir: yaklaşık 0,01 saniyede bir (yani bir PLC tarama döngüsü) A, B yapıştırma akışını bir kez karşılaştırmak ve ardından her ikisinin hatasını hesaplamak, PID işlemleri için bu farkı kullanmak, işlem sonuçlarını kullanarak bakım sisteminin çeşitli parametrelerini ayarlamak, böylece çıkış dağıtımının kapalı döngü kontrolünü gerçekleştirmek, böyle bir dinamik ayarlama süreci, dağıtım garantisini daha doğru hale getirir, böyle bir kontrol modu, bakım sisteminin dağıtım hassasiyetine ±% 1'in içinde ulaşabilir, böylece ürün kalitesi garantisi için elverişli koşullar sağlar.

İki yıllık testlerimize göre, A ve B yapışkan dengesinin en iyi kaydı sadece hata oranıdır.0.07%Bu verilerin, yüksek kaliteli LSR enjeksiyon kalıplama arayan kullanıcılar için heyecan verici bir iyi haber olduğuna inanıyorum.

Tasarım ve deneylerde A, B yapıştırıcı, 1: 1 spesifikasyonlarına uygun olarak yapıldığından, elde edilebilecek malzeme özellikleri de iki bileşen malzemenin 1: 1 durumunda verilir, ancak pratik kullanım sürecinde, geleneksel besleme sistemi bunu gerçekten garanti etmediğinden, ürün kalıplama sonrası malzeme özellikleri tam olarak tasarım gereksinimlerini karşılamaz. Bu, yapışkanlık, yüksek şeffaflık ve insan implantları gibi daha yüksek taleplerde kalite sorunları veya kullanım ömrü önemli ölçüde kısaltılabilir.

2. Tam Pneumatik İkinci Ölçüm Sistemi

Ölçüm açısından, sivil endüstri besleme sisteminin ölçüm özelliklerini hedefliyoruz, tam pnevmatik ikincil ölçüm pompası tasarladık, genellikle yurt içi hidrolik sistemin geleneksel yolunu kırdık, genellikle pnevmatik sistemin basıncı hidrolik sistemden daha az olduğunu düşünüyoruz, aslında farklı silindirlere göre hesaplanmalıdır, aslında 0.5MPa basıncında, ölçüm sisteminin çıkışı yurt içi diğer markaların hidrolik sistemlerinden daha büyük. Böyle bir sistemin, bakım olmayan, temiz ve düşük enerji tüketimi avantajlarına sahiptir ve endüstride iyi kabul edilmiştir.

D521'nin geleneksel besleme sistemlerine kıyasla enerji tasarrufu açısından önemli avantajları var.

Bunun nedeni, D521, hidrolik istasyonunun 2.2kw motor tüketimi olmayan, sadece kontrolörün elektrik tüketimi olan tam pnevmatik bir sistemdir.

3. Cihaz parametrelerinin dijitalleştirilmesi

Geleneksel besleyicilerin birçok parametresi gösterilmiyor ve D521, hammaddenin durumunu dijital olarak izler ve hammaddenin değişikliklerini, çıkış basıncını ve çıkış hızını dijitalleştirir.

Yukarıdaki önemli parametreler dokunmatik ekran üzerinden izlenebilir ve ayarlanabilir. Cihaz parametrelerinin dijitalleştirilmesi, birçok işlemi kolaylaştırır ve üretim sürecinizin dijitalleştirilmesini, daha doğru ve kolay ayarlanmasını sağlar.

Yukarıda, D521'nin diğer Kawasaki besleme sistemlerinden farkı belirtilmiştir, çünkü D521'nin kapalı döngü ve dijital bir kontrol sistemi kullanıldığı için diğer modellere göre çok daha yüksek bir kontrol hassasiyeti sağlar. Kawasaki'nin diğer besleyici makineleri gibi D521 de aşağıdaki özelliklere sahiptir:

4. Yapışkanlık yok

Kawasaki, besleme pompası gövdesi ve boru sızıntısı yapışkanları ile mücadele etmede yıllardır çalışıyor. Kawasaki Sözü: Müşterilerimiz Kawasaki'nin besleme pompası sızıntısını bulduğunda, tüm pompa gövdesini ücretsiz olarak değiştireceğiz.

5. Yüksek verimlilik

Kawasaki'nin besleme pompası, yapıştırma verimliliği yüksektir. Bu, yüksek hızlı enjeksiyon kalıplama için açık bir avantajına sahiptir. Walida şirketinde, yüksek hızlı otomatik makine masasının tam otomatik kalıpları, besleme sistemi yeterince istikrarlı değilse veya püskürtme makinesini takip edemezse, püskürtmenin kalıplama makinesini takip edemeyeceğine neden olur.
6. A, B dengesi

Yemek pompamızın yapısı için uygun bir oranlı ayarlama yöntemi tasarladık. D521 otomatik ayarlama yöntemini kullanır ve AB yapışkıcı otomatik olarak dengelenir. İki varil aynı anda değiştirilebilir.

Bu, yapıştırıcı israfını azaltmak ve ürün kalitesini sağlamak için oldukça önemli bir unsurdur. Elektrik endüstrisinde yüksek talepleri olan besleme sistemleri geliştirme deneyimimizden elde ettiğimiz teknolojiler, sivil endüstride kullanılmak için belirgin bir sonuç sağladı. Bu da birçok müşterinin bizi seçmesinin önemli nedenlerinden biridir.

Bu sorun için, garanti verebiliriz ki, eğer A, B yapışkanı, söz verdiğimiz gibi iki bileşeni aynı anda yüklemek ve aynı anda yapışkanı değiştirmek mümkün değilse, teslimat sürecinin A, B oranının dengesini garantilemek, müşteri iade etmeyi seçebilir.

7. Daha az israf

Müşterilerimizin yansıttığı görüşlere göre, disk egzozu sırasında, boşaltmak için her zaman bir yapışkanın bir kısmını boşaltmalıyız. Bu her zaman yapıştırıcı boşa harcamaya neden olur, çünkü pres diskine akan yapıştırıcıların geri dönüşümü daha zor.

Bu nedenle, Kawasaki egzozu başka bir yöntem aldı, yapışkanı dışarı çıkarmak için hiç gerek yoktu, pres diskine yerleştirmekten daha da bahsetmiyordu. Bu yapıştırıcı israfını büyük ölçüde azaltır ve işlemi daha temiz hale getirir.


8. Geliştirilmiş kesici valf

Kawasaki'nin besleme kesici valf bölümü, güncellenmiş ve geliştirilmiş bir tasarıma sahiptir.

Biz daha güvenilir bir kesici valf tasarımı aldık, daha yüksek enjeksiyon basıncı olsa da, vidalı enjeksiyon sırasında güvenilir bir şekilde kesilebilir, yanlış enjeksiyon ve yanlış yükleme durumlarının meydana gelmesini önler.

9, geliştirilmiş pnevmatik enjeksiyon

Kawasaki'nin pnevmatik nozzle kısmı, yıllarca pratik deneyime dayanarak büyük gelişmeler yapıldı. Sadece küçük değil, aynı zamanda kompakt yapı, yüksek güvenilirlik ve az bakım.

Bu kısmın tasarımında, su taşıyıcı kısmı tüm nozzle kısmını kapsar ve silikon, soğutma suyu ve basınçlı hava daha ince bir yapıya entegre edilir. İyi soğutma etkisi, güvenilir ve güçlü yapıştırma avantajlarına sahiptir.

Pratik kullanım şunu gösteriyor: Bu yeni pnevmatik enjeksiyon enjeksiyon makinesinin enjeksiyon hassasiyetini büyük ölçüde artırabilir.

Kawasaki'nin plazma sisteminin özellikleri

Kawasaki'nin çeşitli tasarımları vardır ve burada bebek malzemeleri ve sağlık endüstrisinde kullanılan plazma ekleme yöntemlerini anlatıyoruz. Bu plazma ekleme yöntemi, doğru ve eşit renk karıştırmak için Hefong, Couple, Keywater, Mitu, BYD, Jerry, Cohen ve diğer şirketler tarafından onaylanmıştır. Kawasaki, plazma ekleme avantajı nedeniyle BYD tarafından kaliteli bir tedarikçi olarak değerlendirildi.

Bu ekleme yöntemi iki bölümden oluşur, bir kısmı pompa pompası tarafından plazmaya sabit bir basınç akışına basınç sağlar, sabit basınç kontrol etkisi altında, ekleme ve ölçüm sırasında plazmanın aynı yapıştırma basıncında yapılmasını sağlar, böylece istikrarlı bir enjeksiyon basıncı sağlayabilir ve ölçüm bölümünün basınç değişikliği nedeniyle ölçümün doğruluğunu etkilememesini sağlar.

Plazma ikincil ölçeme bölümünde, hacim ölçeme yöntemini alıyoruz ve eklenen plazmanın miktarını istediğimizde ayarlayabiliriz. İkinci dozlama yoluyla plazma eklenen tekrarlama hassasiyeti daha iyi kontrol edilebilir ve statik karıştırıcı ile birlikte, genellikle plazma ekleme ihtiyaçlarını karşılayabilir.

Ekim 2012'de, Jerry şirketi bize daha yüksek bir istek eklemek için plazma önerdi, açık renkli şeffaf ürünlerin fabrika pratik koşulları altında uzun süre çalışmasını talep etti, alet tespiti yardımıyla renk farkı değişemedi. İki taraf teknik personelinin yarım yıldan fazla süren ortak çabalarından sonra, 25 Haziran 2013'te iki taraf şirketinin üst düzey yöneticileri tarafından kişisel olarak yönetilen 24 saatlik kabul deneyi başarıyla geçti.

Deneyde:Fabrika basıncı, gerilim ve gece ve gündüz sıcaklığı gibi koşulların değiştiği durumlarda, 24 saat içinde saatte bir örnek alınır ve alet kontrolü ile renk farkı değişmediğini doğrulayın.

Söz veriyoruz:Yurtdışı markaların yapabileceği ekleme hassasiyete Kawasaki ulaşabilir. Eğer ulaşılamazsa, Kawasaki iade garantisi sağlayabilir.

Aynı zamanda, ölçüm mekanizması tasarımında ayarlama kolaylığını da dikkate alıyoruz, tasarımın dijital talimatları var, böylece müşteri orijinal plazma ekleme etkisine ulaşmak istediğinde, son sayı değerini hatırlayabilir, orijinal ekleme miktarına geri dönmek kolaydır ve hata açma işini büyük ölçüde azaltabilir.