Ürün Genel Bakış
Düz kalıp ekstrüzyon granulatörü, şirketimizin şu anda ürettiği ana (biyolojik) organik gübre üretim ekipmanlarından biridir, fabrikamızın bilim ve teknoloji personeli, yurt içinde ve yurt dışında gelişmiş granulatör makineleri toplamak, yıllarca üretim deneyimi ile tekrar tekrar araştırma, geliştirme ve dikkatli bir şekilde üretilen gübre makineleridir, makine mükemmel bir işlem, basit kullanım ve farklı modeller ile çeşitli modeller tasarlamak, gübre işleme birimi için ideal işleme makineleridir.
Çalışma prensipi
Cihaz çalıştığında, malzeme değirmen tekerleği tarafından aşağıya sıkıştırılır, daha sonra kızarıcı ile kesilir, ikinci kombinasyon cilalamaya girer ve bir kez topa döner. Organik gübre düz kalıp ekstrüzyon granulatörü, yüksek küresellik oranı, geri dönüş olmadan, yüksek partikül gücü, yuvarlak eşit, düşük küresellik su, kurutma enerjisi tüketimi ve diğer avantajlara sahiptir. Kullanımı ve özellikleri aşağıdakilerdir:
1, makine esasen (biyolojik) organik gübre ve tarım işleme endüstrisinde parçacık işleme için kullanılır;
2, makine işlenen parçacıklı malzemenin yüzeyi parlak, orta sertlik, işleme esnasında sıcaklık düşük ve hammaddenin içindeki çeşitli besinleri daha iyi koruyabilir;
3, parçacık bileşeni eşit, düzgün şekil, parçacıkların kalınlığı: Φ2, Φ2.5, Φ3.5, Φ4, Φ5, Φ6, Φ7, Φ8 vb. Kullanıcı sipariş verirken üretim ihtiyaçlarına göre seçilebilir;
4. Düşük parçacık su içeriği nedeniyle depolanmak kolaydır, suda uzun süre devam edebilir ve malzemenin kullanımını büyük ölçüde artırabilir.
Ana teknik parametreler
Tip Hayır. | Kp-150c'nin | Kp-250c'nin | Kp-300c'nin | Kp-350c'nin | Kp-400c'nin |
Üretimt/saat | 0.08-0.1 | 0.5-0.7 | 0.8-1.0 | 1.1-1.8 | 1.5-2.5 |
Olmak Granül oranı | >95 | >95 | >95 | >95 | >95 |
Parçacık Sıcaklığı℃ | <30 | <30 | <30 | <30 | <30 |
İş oranıKW'nin | 5.5 | 15 | 18.5 | 22 | 33 |
1. Kurulum: Yerli makine ve süreç süreci ile birlikte kurulum, standart yükseklik yatay yerleştirme bulmak.
2. Hatalar:
a. Çift eğri dişli yağı ile vitesin arkasında çalıştırılabilir;
b. Granulatörü düzgün bir şekilde yerleştirin, kemeri sıkıştırın, direksiyonun normal olup olmadığını kontrol edin, her parçanın vidasının gevşeme belirtileri olup olmadığını kontrol edin, makinenin yüksüz durumda olması için tekerlekli eksen koltuğundaki boşluk düzenleme vidasını gevşetin, normal başlatıldıktan sonra kullanıma girebilirsiniz;
c. Yeni makine ilk kullanımı, 10 kg ot tozu (veya testere tozu) ince kum 2 kg artı (yaklaşık 1,5 kg) bitkisel yağ veya atık yağ (Not: aynı zamanda daha büyük yağ içeriği taşlama maddesi yerine) karıştırmak, rulo ve şablon boşluğu 0.1-0.3 mm'de, iki basınçlı rulo dönüş hızı tutarlı yapmak için, yavaş yavaş yağlı malzeme eklemek, ekstrüzyon parçacıkları tekrar tekrar sıkıştırmak, film deliği yağlama sonra yavaş yavaş gereken işleme karışımını eklemek için işleme, böylece film deliği direnci daha büyük, düşük verim veya çıkış olmadan yukarıdaki yöntemlere göre film levhasını tekrar-tekrar taşlamak, film deliği yağlama sonra işleme;
d. Malzeme işleme sırasında daha fazla lif varsa, karışık malzemelerde daha fazla lif varsa yaklaşık% 5 su eklenmelidir, su miktarını azaltabilir, su ekstrüzyon esnasında uçuracaktır;
e. İşleme tamamlandıktan sonra boşluk düzenleme vidasını gevşetin. Rulo tekerleklerini serbest bırakın ve rulmanlara hasar vermemek için durmadan sonra deponun yukarı ve aşağı yığınlarını temizleyin, özellikle diskin altındaki kalanları.
Operasyon Dikkatleri
1. Önce makinenin içinde çöplükler olup olmadığını kontrol edin.
2. Makinenin her parçasının normal olup olmadığını kontrol edin.
3. Makine başlatıldıktan sonra, dönme yönünün doğru olup olmadığını kontrol edin, örneğin ters yönde dönme, hemen park ayarlanmalıdır. Dönüşünün düzgün, gürültü ve sürtünme sesi olmadığını onaylayın ve üretime başlayın.
4. Makinelere zarar vermek için demir blokları, taşlar, ahşap ve diğer çöplükler kesinlikle yasaktır.
5. Granulasyon sırasında basınç rulosunun şablonla temas etmesi kesinlikle yasaktır.
Parçacıkların parçalanması veya kötü basılması durumunda, kaba lif malzeme formülünü% 50'nin altına indirmelidir.
7. Granulasyon olmadığında, granulasyon olmadığında, şablonu çıkarmalısınız, delik açıldıktan sonra, bazı lif malzemeleri uygun bir şekilde ekleyerek granulasyonu yeniden başlatabilirsiniz.
8. Kemerin gevşekliği sık sık kontrol edilmelidir, şanzıman yağ sızıntısı var ve yağ mühürleri zamanında değiştirilmelidir.
Sık görülen hatalar ve giderme yöntemleri
arıza | Neden | istisna yöntemi |
1.Araba sürdüğünde delikler parçacıkları tıkamaz. |
1.Düz Kalıp Delikli Paslanma 2.Düz kalıp delik paslanması, kötü temizlik 3.Şablon ve rulo tekerlekleri arasındaki boşluk çok büyük
|
1.Kötük içindeki kalıntılı parçacıkları temizle 2.Yüksek yağ içeriğinde toz ile öğütme 3.Ayarlama boşluğu0.1-0.3mm
|
2.Parçacıklar aşırı toz içerir veya parçacıklar oluşmaz |
1.Malzeme su oranı çok düşük 2.Malzemenin su içeriği çok yüksek 3.Malzeme daha büyük lif içerir
|
1.Su içeriğini arttırmak 2.Su içeriğini azaltın 3.Yapışkanlık tozu artırmak
|
3.Üretim yavaş yavaş küçülüyor |
1.Kalıp ve rulo boşluğu çok büyük 2.Ne oranı çok düşük
|
1.Kalıp ve rulo boşluklarını ayarlayın 2.Su İçeriğini Artırın
|
4.Parçacıklar Sert Parlak | 物料含水量偏低 | Toz içeriğini artırın |
5.Parçacıklar yumuşak, yüzey sert |
1.Yanlış su oranı 2.Yeni Şablon Kullanımı
|
1.Su içeriğini azaltmak veya artırmak 2.Yağlı toz ile aşındırma
|
6.Granulatör aniden boğuldu | Kalıp ve rulo arasında daha büyük sert madde veya metal giriyor | Yabancı nesneleri temizle |