Mısır yağı rafinasyonu, öncelikle kirlilikleri kaldırmak ve yağ standartlarına uymak için mısır embriyonu yağı, yağ üretimi esnasında elde edilen yağ, diğer bazı kirlilikleri içeren trigliserilerin karışımıdır. Ham yağ sızdırmak gibi, ayrıca az miktarda çözücü içerir, presleme yöntemi ile elde edilen hamyağdaki mekanik kirlilikler yukarıdaki trigliserid olmayan bileşenlerin kaldırılması gerekir.

Mısır yağı, tahrip, filtreleme, hidrasyon, koku bozma ve diğer işlemlerden geçmelidir. Bazen gerektiğine göre daha fazla rafine edilmesi gerekir, örneğin alkal rafinasyonu, renklendirme, balmumu kaldırma ve kirleticileri kaldırma. Özellikle kirlilik bulunduğunda, insan vücuduna zarar vermemek için tedavi edilmelidir.

Geleneksel yağ presörü presleme, presleme öncesi-sızdırma, sızdırma mısır embriyonu yağı rafine yöntemi, CO2 süperkritik sıvı ekstraksiyonu mısır embriyonu yağı, mısır embriyonu taze, peroksit değeri ve asit değeri düşük olduğu sürece, hammaddeler iyi, süperkritik ekstraksiyondan sonra mısır embriyonu yağı, doğal E vitamini içeriği yüksek, tahrip, filtreleme mekanik kirlilikleri kaldırdıktan sonra, diğer göstergeler yiyecek yağı göstergesi gereksinimlerini karşılar, bitmiş yağ ambalajı olarak kullanılabilir. Su içeriği yüksek ise, kuratma işlemi ile gereksinimlere ulaşılabilir. Burada ham yağ rafinasyonu çoğunlukla mısır yağı rafinasyonuna odaklanır.

Mısır yağı rafine işlemi:

Yağ presörü ile ya da doğrudan sızdırma ve önceden sızdırma ile sızdırma, rafine yağı işlemi için kullanılan ekipmanlar temelde aynıdır.

Ham yağ | - Genel rafine işlemi - Filtreleme - Hidratasyon - Deodorizasyon - Rafine mısır yağı

Veya, ham yağ - Özel rafine işlemi (alkali rafine - renklendirme - balmumu - karıştırma) - rafine mısır yağı

(1) Yağışım:

1, tahrip ilkesi, tahrip yağ ve kirlilik yoğunluğuna göre farklı ayrılır. Ham yağ belli bir süre durmadan sonra yağ yoğunluğundan daha büyük mekanik kirlilikler, su vb. yağın dibine batabilir. Ayrıca, az miktarda süspansiyon kirlilikleri ve az miktarda fosfolipid, protein ve nişasta pastaları da ayırılabilir.

2. Kullanılan ekipman ve operasyon: Tağıtım, petrol varili, petrol havuzu veya posta kutusu kullanılır ve boyutu işleme boyutuna göre belirlenebilir. Taşkınması gereken yağ kaplara enjekte edilir, taşkınma durumu gözlemlenebilir ve taşkınmanın iyi olduğu düşünüldüğünde yağ ve kirlilikler ayırılabilir.

Etkileyici faktörler: Taşınma etkisi öncelikle sıcaklık ve zamandan etkilenir. Yüksek sıcaklık ve uzun süre, tahrip etkisi iyi; Düşük sıcaklık ve kısa süre, yağış etkisi kötüdür. Çevredeki deneyimlere göre, yaz sıcaklığı yüksek ve üç gün sonra temel olarak yağış iyi; Kış sıcaklığı 0 derecenin üzerinde bir ortamda kalır, yağış süresi 7 günden az olmamalıdır, bahar ve sonbahar mevsimleri, sıcaklık koşullarına göre uygun bir şekilde yönetilebilir.

(2) Filtreleme

1. Filtreleme prensipi: Filtreleme pompa basıncı altında yağ filtre kumaşına geçir ve kirlilikler filtre kumaşı arasında kalır. Filtreleme, mekanik kirlilikleri az dereceye indirebilir ve balmumun bir kısmını da çıkarabilir.

2, basınçlı filtreleme ekipmanı ve çalışma: yaygın olarak kullanılan basınçlı filtreleme ekipmanları, farklı çerçeve yağ filtresi modelleri ve dişli pompaları ile desteklenir.

3, pres filtresi teknik özellikleri: pres filtresi her ne olursa olsun, baskı etkisi yoluyla, ham yağ filtre kumaşından filtrelenir, kirlilikleri ve mumları filtre kumaşında kalır ve yağ filtre kumaşından toplanır ve böylece filtreleme amacına ulaşır. Filtreleme aralıklı bir çalışmadır, önce filtre kumaşını yükleyin ve sonra filtrelemeye başlayın, basınç gereksinimlere ulaştığında filtrelemeyi durdurabilirsiniz, filtre kumaşını serbest bırakabilirsiniz, yağ çöplüğünü temizleyebilirsiniz ve böylece bir filtreleme döngüsünü tamamlayabilirsiniz.

4. Etkileyici faktörler: Filtreleme etkisi yağ filtre hızı ve yağ viskozitesi ile ilgili, ham yağ sıcaklığının artması viskozitesi azalır ve filtre hızını hızlandırır. Ancak sıcaklık arttıktan sonra, yağdaki çekme, protein ve mukosun çözünürlüğünü arttırır ve böylece filtreleme etkisini etkiler. Deneyime göre, mısır yağı filtreleme 25 derecenin altındayken daha iyi etkilidir.

3) Hidralaştırma

Hidrasyon prensipi: Hidrasyon, yağdaki fosfolipid, protein, mukus ve diğer kirliliklerin ayrılması için su ekleyerek ısıtılır. Fosfolipler suyu emdikten sonra genişleyecek, hacmi arttıracak ve fosfoliplerle bağlı olan protein, mukus ve diğer kirlilikler, nisbi yoğunluk artarak çökecek.

2, hidrasyon ekipmanı ve süreç operasyonu: hidrasyon ekipmanı öncelikle hidrasyon tenceresi ve hidrasyondan sonra desidratasyon tenceresidir. İkisinin yapısı temelde benzer, her ikisi de konik tabanlı silindirli demir tencerelerdir. Yukarıda su ve yağ enjeksiyonu boruları var, ortada karıştırma bıçakları var, tencerenin içinde yağ bırakabilecek bir sallama başı borusu var ve altında kirliliklerin çıkışı var.

Hidrasyon, yüksek sıcaklıkta veya düşük sıcaklıkta hidratasyon yöntemi kullanılabilir.

Yüksek sıcaklık hidratasyon yöntemi, mısır yağını dolaylı buharla ısıtmak, yaklaşık 80 dereceye kadar ısıtmak ve daha sonra kaynak su eklemek. Kaynar suyun iki türü vardır: biri% 5 tuzlu su, su eklenmesi yağ miktarının% 2-3'üdür; Diğeri ise doğrudan su ısıtmaktır. Ne kadar su eklerseniz olun, mısır yağını yaklaşık 98 dereceye kadar ısıtın ve karıştırmayı durdurun, daha sonra yerleştirilen tahripten sonra temiz yağı başka bir tencereye dökün, sonra 105 ° C'ye kadar ısıtın, suyu çıkarın ve soğutuğundan sonra uçurlu yağ alın.

Düşük sıcaklıkta hidrasyon kullanıldığında, 100kg ham yağ ile 4kg su eklenir, su eklemeden önce, ilk olarak 60 r / dakika kanatları karıştırırken, 10 dakika karıştırabilir, aynı zamanda su ekleyebilirsiniz, orantılı olarak su ekledikten sonra, 20 dakika karıştırmaya devam edin, sonra 24 saat tahrip edin, fosfolipid ve diğer kirlilikler bozulabilir.

Hidralama yönteminin ne olursa olsun, daha önce tahrip ve filtrelemeyi güçlendirmek gerekir, aksi takdirde toz derecesi büyük ve hidrasyon etkisini etkiler. Hidratasyon sıcaklığı, su miktarına göre ne kadar yönetilmelidir, operasyonda su miktarının artmasını, sıcaklığın buna göre yükselmesini, su miktarının azalmasını ve sıcaklığın azalmasını yönetmelidir. Su ekleme miktarı ne kadar, aynı zamanda uygun bir şekilde yönetilmelidir, çok su eklediğinde, emülyasyona neden olmak kolaydır. Aynı şekilde, karıştırma zamanı ve karıştırma yöntemi de hidrasyonu etkileyen faktörlerdir. Şu anda, mısır yağı hidrasyonunda çok fazla deneyim yoktur, uygulamada kuralları incelemek ve hidrasyon etkisini sağlamak için operasyonları güçlendirmek gerekir.

(4) Kokusu

① Deodorizasyon prensipi Şu anda sık kullanılan vakum deodorizasyonudur, yani buharın mısır embriyonu yağına geçmesi, daha sonra yağın düşük kaynama noktasındaki koklu kirlilikleri (aldeyd, keto ve serbest yağ asitleri gibi) ve çözücü kokusunu sızdırmak için vakum pompası yoluyla. Pump edilen gazda su buharı olduğundan, aynı zamanda gaz ve sıvı ayırıcısından geçmelidir, atmosferik kondensatör su damlalarını ayırır, hava ve yoğunlaşmayan gazları boşaltır ve böylece kokuyu kaldırmak amacına ulaşır.

Deodorizasyon öncesinde hidratasyon veya alkali rafine edilmesi, kolayları ve kirlilikleri ham yağdan daha iyi çıkarabilir ve bir sonraki deodorasyon işlemi için uygun koşullar oluşturur ve kalıntılı çözücülerin ve diğer kokuların kaldırılmasına yardımcı olur.

② Süreç Akışı Bu, hem alkali rafine edilebilir hem de giderleştirilebilir bir süreçtir. Mısır yağı önce pompa ile alkal eklenir. Vakum pompasının etkisi nedeniyle, koku bozma tenceresinin içinde vakum oluşturmasını sağlar, vakum koku bozmasını gerçekleştirir, uçuş kokusu ve püskürtülen doğrudan su buharı havayla birlikte pompalanır ve gaz-sıvı ayırıcısı eklenir. Gaz-sıvı ayırıcısı, su ve çözücünün çoktan yoğunlaştırılmış bir kısmını gazdan ayıran bir dış rotal brakrondur. Kondanse edilmeyen gazın bir kısmı daha sonra atmosfer kondensatörüne girer ve kondensasyon yapabilecek gazların bir kısmı yukarıdaki soğuk su tarafından soğutulur ve kondensasyon yapar, 7. basınç borusu boyunca su mühürleme havuzuna akır, kondensatörün yukarı çıkışından kondensasyon gazı sıvı ayırıcısına pompalır, ayrılabilir su damlalarını daha da ayırır ve hava ve kondensasyon gazı son olarak vakum pompası tarafından boşaltılır.

② Ana süreç ekipmanı yapısı Deodorizasyon tencere çalışma süreci, kokusuz ham yağ tencereye girdikten sonra, dolaylı buhar ile ısıtılan yılan borusu tarafından ısıtılır ve buhar püskürtücüsü tarafından doğrudan buhar püskürtülür, daha sonra koku ve su buharı çekerek çekilir ve böylece kokusuz işlemi yapılır.

Atmosferik kondensatörün yapısı

Atmosferik kondensatörler, deodorasyon sürecindeki ana cihazlardan biridir. Çıkarılan gazın yoğunlaşabilir bölümünü hava ve yoğunlaşmayan bölümlerden ayırabilir.

Atmosferik kondensatörün çalışma süreci, kokusuz tencereden pompalanan gazın giriş borusu tarafından girmesi, gaz giriş borusu tarafından giren ve duş levhasından aşağı akılan suyla karşılaşmasıdır, böylece gazın kondensable kısmı alt çıkış borusundan çıkır ve hava ve kondensasyon gazı yukarıdan pompalanır. Basınç borusu atmosferik kondensatör tarafından doğrudan su sızdırıcı havuzu. Hava basıncı borusundaki sıvı sütunu tarafından üretilen basınç kafası, dış atmosfer basıncı ile kondensatördeki basınç farkına eşittir. Basınç borusunun yüksekliği su sızdırması havuzunun yüzeyinden 10 m'den fazla olmalıdır.

Vakum pompası, vakum kokusuzluğunu tamamlamak için ana cihazdır, şu anda yaygın olarak kullanılan vakum pompası W tipi, üretimde işleme boyutuna göre seçilebilir.

İşlemde, vakum derecesi 1.0MPa'dan büyük veya eşittir, yağ sıcaklığı 140 ° C'den büyük olduğunda vakum pompalamalıdır, vakum pompalama süresi 3 ~ 4 saatten az olmamalıdır. Aşırı ısınan buhar basıncı 1.0MPa'ya ulaşmalıdır ve yağ sıcaklığı 100 ° C'ye ulaştığında jet başlar. Doğrudan sızdırılan ve önceden sızdırılan mısır yağı için, çözücü lezzetini tamamen çıkarmak için operasyonu güçlendirmek gerekir.