1, kesme gücünü ve kesme hızını uygun bir şekilde kontrol etmek, takımın kesme gücünü ve kesme hızını uygun bir şekilde kontrol etmek, işleme alanının sıcaklığını azaltmak ve kesme sıvısının ömrünü uzatmak için etkili araçlardan biridir. Zor işlenen malzemeleri işlerken, genellikle ince bir biçik kenarı kullanılır, kesim derinliği ve kesim genişliği çok büyük olmamalıdır. Kesme hattı hızını seçerken, farklı malzeme türleri, parça yapısı ve işleme ekipmanları gibi faktörlere göre dikkate alınmalıdır. Genellikle, işleme malzemesi nikel bazlı alaşım ise, tel hızı dakikada 20 ila 50 metre arasında kontrol edilmelidir; İşleme malzemesi titanyum alaşımıdır ve hat hızı dakikada 30 ila 110 metre arasında kontrol edilmelidir; İşleme malzemesi PH paslanmaz çeliktir ve tel hızı dakikada 50 ila 120 metre aralığında kontrol edilmelidir.

2, makul kesme yöntemi seçmek Zor işleme malzemeleri için, kesme sıvısının hasarı için farklı kesme yöntemleri seçmek çok farklıdır. Hangi kesme yöntemini seçerseniz seçin, prensip aynıdır, yani kesme gücünü mümkün olduğunca azaltmak ve kesme bölgesinin sıcaklığını azaltmak. Kesme bölgesini en aza indirebilir ve kesim sıvısının gerçek kesme açısını daha küçük hale getirebilir, böylece bıçağın her dişinin ısınma süresini uzatabilir ve kesme sıcaklığını azaltabilir; Spiral ekleme yönteminin kullanılması, her diş için kesim miktarını nispeten eşit hale getirebilir, kesim gücünün birkaç dişe yoğunlaşmasını önleyebilir ve aşınmayı hızlandırır, bu etki köşede daha açıktır; Büyük besleme kesme yönteminin kullanılması, daha küçük kesme derinliği, daha büyük besleme ile kesme gücünü etkili bir şekilde azaltır, böylece işlemede daha küçük kesme ısısı üretilir ve işleme bölgesinin sıcaklığı daha düşüktür.